钛及钛合金材料
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地 址：陕西省宝鸡市高新技术开发区温泉村工业园
钛棒经锻造等热加工生产的钛棒材,表面有一层较硬的氧化皮,有时还伴有裂纹及凹凸不平等缺陷,通常采用车削或磨削的方法解决,以期得到光滑的金属表面,使棒材表面粗糙度满足使用要求。但无心磨磨削时粉尘大,效率低,加工完成一根棒材需多个道次,劳动强度大,且金属屑难以回收,经济性差;车床车削找正困难,难以加工较长的棒材。为了解决上述问题,宝鸡钛棒加工厂从国外引进了二手棒材剥皮机,但其控制系统采用继电器控制,经过多年的运行,电气元件已老化、损坏,并且国外大多数生产商已经停止该类型设备的生产,备件无法保证,控制系统已不能满足设备正常运行的要求,故对该机组的控制系统进行国产化改造。经过重新设计,完成了钛棒材剥皮机控制系统的研制工作。
钛棒材剥皮机主要由剥皮头、进给系统(A、B两台夹紧小车及其辊道)、自动上(下)料系统、液压系统、润滑冷却系统、残屑收集运输系统和电机拖动、自动控制系统等部分组成。剥皮机工作时,首先根据材质和加工要求,安装、调整好适当的刀具;并且按照棒材的规格,调整上料装置的拨料倾斜度、两台夹紧小车的上/下料和夹爪、前后限位和控制夹紧小车交接动作位置及其光电开关的位置,然后在自动模式下进行连续加工。通常,加工相同材质和规格的棒材只需要调整一次设备。
棒材剥皮机进行控制系统改造后,已使用了四年,其间运行稳定,生产出符合用户要求的钛棒材。实践证明,控制系统达到了设备工艺控制要求,线路简单,安装工作量少,维护成本大大降低;由于采用PLC控制,信号的输入、输出全部采用了数字量,通过编程解决位移和速度控制问题。棒材剥皮机控制系统的改造费用约为20万元,设备投运后,生产效率提高近10倍,环保效益更佳,仅车屑回收就比原来磨削时砂轮灰售价增加6倍以上,性能价格比优越,此次改造的控制系统在同类设备中有较高的推广应用价值。
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