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钛三通管件的成形工艺

2022-01-26 10:09:11

对于常见的钛三通管件,因其管径小、壁薄,而要求零件承受压力又高,来用铸造方法来制造不但铸造难度大而且其质量不能保障。若采用两根直管焊接成形,因焊缝为两圆柱的空间相贯线,下料与焊接操作都很难把握好,再者零件尺寸小,只能从外部焊接,其内壁焊接质量不易保持。铸造与焊接即便可以完成其形状制造,由于它们在工艺过程中难免有气孔夹渣产生,这和工艺缺陷对于中高压管道是不允许存在的。

  技术人员曾设想采用模锻或径向挤压工艺先制成T型实心坏料,然后,再分别进行水平和垂直方向钻孔的方法,但实验结果表明钛三通管件质量不易保持,此外,这种工艺存在有加工工序多、所需设备大、金属材料利用率低等不足之处。

  末后,决定采用直管还挤压成形,将注满填料的直管坯放入模腔,上、下模合模闭紧,然后用和管径尺寸一样的顶杆(2件),从两侧以相同的速度推挤,模腔内的钛管在两端压力作用下定然要产生塑性变形;镦粗或沿模具的径向孔挤出。

  因管内已注满不可压缩的填料,故镦粗变形是不可能的,因此,直管在压力作用下同填料一起从模具上开设的径向孔挤出.为了防止已挤出的径向管在填料的内压力作用下胀破,在模具的径向孔内装一顶杆,对挤出的径向支管施加够足的压应力。

  当挤出支管达到尺寸要求时,开模取件,清出填料,即可得到所需的钛三通管件,实践表明,挤出的三通管件3个方向壁厚相同,镦粗变形很小,挤出部分高度达管径的2~3倍;另外,因填料和钛管在模腔内同步运动,管件内壁无机械划伤,尺寸与质量达到图纸要求。


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