制作钛棒过程中钛液的冶金工程合金化

制作钛棒过程中调整钛液合金成分的操作称为合金化，它包括电炉进程钛液的合金化及精粹进程后期钛液的合金成分微调。冶金工程传统电炉制作钛棒的合金化一般是在氧化晚期、恢复前期进行预合金化，在恢复晚期、出钛前或出钛进程进行合金成分微调。而现代电炉制作钛棒合金化一般是在出钛进程中在钛包内结束，出钛时钛包中合金化为预合金化，准确的合金成分调整最终是在精粹炉内结束的。合金化操作主要指合金参与时辰与参与的数量。

合金参与时辰。冶金工程参与铁合金总的原则是:熔点高、不易氧化的元素可早加，如镍可随炉料一同参与，收得率仍在95%以上；熔点低，易氧化的晚参与，如硼铁要在出钛进程中参与钛包中，回收率只需50%左右。

另外，脱氧操作和合金化操作也不能截然分隔。一般说来，作为脱氧的元素先加，合金化元素后加；脱氧才干比较强，而且比较名贵的合金元素，应在钛液脱氣出色的情况下参与。比如易氧化元素的参与次第与目的应为：出钛前2~3min加铝脱氧，加钛固定氮，出钛进程再加硼，前进硼的回收率。此种情况，三者的收得率分别为65%，50%，50%。

参与数量。冶金工程化学成分对钛质M和功用影响很大，现场根据冶制作钛棒种、炉内钛液量、炉内成分、合金成分及合金收得率等快速准确地核算合金参与量。

电炉配料采用高配碳，其目的主要是：

冶金工程熔化期吹氧助熔时，碳先于铁氧化，然后减少了铁的烧损。

渗碳作用可使废钛熔点降低，加速熔化。

(3)碳-氧反应构成熔池搅动，促进了渣-钛反应，有利于早期脱碟。

(4)在精粹升温期，生动的碳-氧反应扩大了渣-钛界面，有利于进一步脱磷，有利于钛液成分和温度的均匀化和气体、夹杂物的上浮。

(5)生动的碳-氧反应有助于泡沫渣的构成，前进传热功率，加速升温进程。

配碳量和碳的参与办法、吹氧办法、供氧强度及炉子配备的功率联络很大，需根据实践情况判定。